計(jì)量器具周轉(zhuǎn)箱出庫流程倉儲系統(tǒng)根據(jù)配送計(jì)劃，下達(dá)計(jì)量器具周轉(zhuǎn)箱出庫指令，堆垛機(jī)將周轉(zhuǎn)箱（組）由立庫中取出，通過庫前輸送系統(tǒng)輸送到指定出庫口，經(jīng)過拆盤機(jī)將周轉(zhuǎn)箱組拆成單箱，通過自動識別系統(tǒng)進(jìn)行信息校驗(yàn)，出庫信息校驗(yàn)合格無誤后，將單箱經(jīng)輸送機(jī)輸送到伸縮鏈板機(jī)上，濟(jì)南貨架通過伸縮鏈板機(jī)輸送到車箱內(nèi)，由人工將周轉(zhuǎn)箱取下，碼放在車箱內(nèi)，完成出庫作業(yè)。空周轉(zhuǎn)箱回庫流程配送返回的空周轉(zhuǎn)箱人庫作業(yè)時(shí)，由人工將規(guī)格相同的周轉(zhuǎn)箱依次放在伸縮鏈板機(jī)上，伸縮鏈板機(jī)反向?qū)⒖障漭斔偷饺霂燧斔蜋C(jī)上（原出庫輸送機(jī)反向運(yùn)行），通過固定條碼自動識別系統(tǒng)采集周轉(zhuǎn)箱信息，由周轉(zhuǎn)箱疊盤機(jī)將空周轉(zhuǎn)箱疊成一垛后，臨沂貨架倉儲系統(tǒng)自動生成人庫貨位，通過輸送機(jī)和堆垛機(jī)將空周轉(zhuǎn)箱組搬運(yùn)到指定貨位存儲。智能倉儲系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括出入庫作業(yè)區(qū)、出人庫暫存區(qū)、立體倉儲區(qū)、輸送接駁區(qū)、新品拆包區(qū)、自動裝箱區(qū)等功能區(qū)域。在智能倉儲及輸送系統(tǒng)各個(gè)信息環(huán)節(jié)配置信息自動識別終端或手持終端用于新表人庫、檢定出庫、檢畢人庫、配送出庫、空箱回庫等操作。新品到貨時(shí)，統(tǒng)一采用紙箱進(jìn)行包裝，紙箱上貼有一維條碼。通過伸縮鏈板機(jī)將紙箱新品進(jìn)行卸車操作。然后，濟(jì)南貨架通過輸送機(jī)將紙箱新品輸送到射頻門，由信息自動識別系統(tǒng)采集計(jì)量器具，進(jìn)行信息校驗(yàn)，信息異常的由異常口剔除，信息正確的新品紙箱通過輸送機(jī)送到機(jī)器人碼垛位置。機(jī)器人自動將紙箱新品碼放到空托盤上，通過信息自動識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具與托盤信息的綁定。臨沂貨架碼盤結(jié)束后通過穿梭車、輸送機(jī)，將整托盤新品輸送到人庫站臺，并生成人庫任務(wù)，堆垛機(jī)將托盤新品輸送到指定貨位進(jìn)行存儲，任務(wù)完成后將信息上報(bào)給生產(chǎn)調(diào)度平臺。）空托盤組供給流程當(dāng)空托盤緩存工位沒有空托盤垛時(shí)，系統(tǒng)自動下達(dá)空托盤操的出庫任務(wù)。堆垛機(jī)和輸送機(jī)將空托盤垛搬運(yùn)到一樓穿梭車接貨站臺，穿梭車取貨后，搬運(yùn)到空托盤操出庫站臺，空托盤操通過拆盤機(jī)進(jìn)行拆盤。單一空托盤輸送到機(jī)器人碼垛位供給新品人庫碼盤使用，濱州貨架并通過固定條碼掃描器掃描托盤條碼，獲得托盤條碼信息。）人工碼盤入托盤庫流程當(dāng)碼垛機(jī)器人出現(xiàn)故障或其他設(shè)備故障無法自動碼盤時(shí)，需要進(jìn)行人工碼盤人庫。現(xiàn)場操作人員利用手持終端或自動條碼掃描設(shè)備掃描空托盤條碼，生成人庫信息。通過尺寸檢測裝置進(jìn)行托盤垛外形檢測，固定條碼掃描器進(jìn)行信息檢測，檢測合格則倉儲管理系統(tǒng)自動分配貨位，由輸送機(jī)、穿梭車和堆垛機(jī)將實(shí)托盤搬運(yùn)到指定貨位，生成庫存信息，并上傳給生產(chǎn)調(diào)度平臺。外形尺寸檢測。不合格則退出，LED顯示錯(cuò)誤信息，人工進(jìn)行處理。威海貨架倉儲系統(tǒng)接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)指令，將新品實(shí)托盤通過堆垛機(jī)、輸送機(jī)、穿梭車輸送到機(jī)器人拆垛站臺，通過機(jī)器人進(jìn)行拆垛。機(jī)器人將單一紙箱擺放到紙箱輸送機(jī)上，輸送到人工拆包站臺，人工將紙箱取下，放在工作平臺上進(jìn)行拆包作業(yè)，將單一計(jì)量器具擺放到裸表輸送線上輸送到自動裝箱區(qū)。裸表輸送線安裝有適合不同計(jì)量器具擺放所需要的電表托盤。電表托盤應(yīng)有限定電表擺放方向、位置的卡槽，以規(guī)范裸表的擺放位置。濟(jì)南貨架不同種類的電表托盤數(shù)量應(yīng)滿足人工拆包和自動裝箱兩個(gè)流程之間的節(jié)拍配合需要，并有~定幾余。拆裸產(chǎn)生的空托盤，通過托盤疊盤機(jī)進(jìn)行托盤疊盤操作，然后由倉儲系統(tǒng)下達(dá)人庫任務(wù)，將空托盤垛輸送到存儲區(qū)進(jìn)行存儲。當(dāng)新品進(jìn)人拆包流程時(shí)，倉儲系統(tǒng)同時(shí)下達(dá)空周轉(zhuǎn)箱出庫指令?？罩苻D(zhuǎn)箱垛通過堆操機(jī)、輸送機(jī)輸送到自動裝箱作業(yè)區(qū)。拆箱機(jī)自動將周轉(zhuǎn)箱垛拆成單周轉(zhuǎn)箱，并根據(jù)需求送至不同位置的自動裝周轉(zhuǎn)箱機(jī)器人作業(yè)線上。裝箱機(jī)器人自動抓取裸表，以3只裸表為一組依次放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，臨沂貨架放滿裸表的周轉(zhuǎn)箱輸送到視覺識別和RFID信息采集單元，將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)裸表信息與周轉(zhuǎn)箱RFID標(biāo)簽信息進(jìn)行綁定，并上傳給物流管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；裸表擺放正確無誤并已完成信息綁定的周轉(zhuǎn)箱輸送至自動疊箱機(jī)處，進(jìn)行自動疊箱作業(yè)，將裝滿電表的周轉(zhuǎn)箱疊成五箱一垛或者三箱一垛，通過輸送機(jī)輸送到各周轉(zhuǎn)箱巷道的堆垛機(jī)取貨站臺，由堆垛機(jī)送人到周轉(zhuǎn)箱庫內(nèi)。當(dāng)裝滿電表的周轉(zhuǎn)箱通過視覺識別系統(tǒng)和RFID進(jìn)行信息采集出現(xiàn)異常，如存在裸表擺放方向、位置不正確，無法采集數(shù)據(jù)或采集數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤等情況時(shí)，輸送到人工I物流技術(shù)與應(yīng)用I工糾錯(cuò)工位應(yīng)有錯(cuò)誤提示終端，濟(jì)寧貨架向糾錯(cuò)工人顯示錯(cuò)誤信息和處理方法。處理后的周轉(zhuǎn)箱再輸送到疊箱機(jī)工位進(jìn)行自動疊箱后，輸送到庫內(nèi)，完成人庫作業(yè)。空周轉(zhuǎn)箱供給流程當(dāng)拆盤緩存位空閑時(shí)，系統(tǒng)自動生成空周轉(zhuǎn)箱組出庫任務(wù)，通過堆垛機(jī)和輸送設(shè)備將空周轉(zhuǎn)箱組輸送到拆盤機(jī)處，拆成單一周轉(zhuǎn)箱供給新品裝箱用。若完成電表裝箱流程后，仍有空周轉(zhuǎn)箱垛剩余，應(yīng)通過單獨(dú)的轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)自動轉(zhuǎn)載至回庫輸送線。如果需要大量空周轉(zhuǎn)箱，可以由人工在中控室或是拆包區(qū)的操作終端上，下達(dá)空箱出庫命令，系統(tǒng)連續(xù)將空周轉(zhuǎn)箱組輸送到需要的區(qū)域站臺。濟(jì)南貨架檢定出庫/回庫流程檢定出庫流程自動化檢定系統(tǒng)包括單、三相電能表自動檢定流水線，低壓電流互感器檢定流水線、用電信息采集終端自動化檢定流水線等。倉儲系統(tǒng)接收到檢定系統(tǒng)的生產(chǎn)檢定計(jì)劃，根據(jù)檢定計(jì)劃分配出庫貨位自動生成任務(wù)，由堆垛機(jī)、輸送機(jī)對指定貨位的周轉(zhuǎn)箱組進(jìn)行搬運(yùn)，由倉儲系統(tǒng)輸送至相應(yīng)樓層的檢定出庫輸送線，臨沂貨架通過RFID信息自動識別系統(tǒng)進(jìn)行信息校驗(yàn)，'信息校驗(yàn)無誤后，輸送至提出供貨需求的自動化檢定流水線位置，完成庫區(qū)存儲設(shè)備的檢定出庫流程。檢定后回庫流程自動化生產(chǎn)線檢定后的計(jì)量器具，分別按規(guī)則（品規(guī)、狀態(tài)一致）進(jìn)行組箱組盤工作，將配好盤的周轉(zhuǎn)箱垛輸送至倉儲系統(tǒng)接駁口，倉儲系統(tǒng)通過RFID信息自動識別系統(tǒng)獲取配盤數(shù)據(jù)，并生成人庫任務(wù)，自動分配貨位，由輸送機(jī)、堆垛機(jī)送到指定的貨位，更新庫存信息。